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為了準(zhǔn)確得到空壓機效率的各項數(shù)據(jù)，在進行檢測時，必須同步取得空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時之的產(chǎn)氣量(進氣量)，以 CFM或M3表示，和空氣壓縮機的電功率，以KW或HP表示。 在空氣壓縮機產(chǎn)氣量的量測方面，建議采用孔板流量計，其量測時安裝于壓縮空氣出口處，其檢測所得數(shù)據(jù)，一般誤差值在5%以內(nèi) 除了產(chǎn)氣量(進氣量)量測外，對于用電量的量測，可使用電能質(zhì)量分析儀，進而計算出空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)功率。在此，必須特別強調(diào)的是電能質(zhì) 量分析儀最好具有功率因數(shù)測量功能，這樣才可計算出正確的運轉(zhuǎn)功率。 對于空氣壓縮機的效率測試，采用孔板流量計量測一部空氣壓縮機效率之作業(yè)步驟：
1.詳細(xì)檢查及記錄各項數(shù)據(jù)，壓縮空氣壓力等級、冷卻水出入水溫、水壓等資料。
2.根據(jù)管路的尺寸選擇孔板組流量計之大小，并確定其它輔助材料和事項。
3.測試時先關(guān)閉空氣壓縮機電源。
4.關(guān)閉壓縮空氣管線排氣閥門。
5.打開儲氣缸的下排氣閥，排空缸內(nèi)氣體，使氣壓下降至常壓。
6.在管路上安裝孔板組流量計。
7.做電能質(zhì)量分析儀測試前的接線工作。
8.孔板組流量計安裝壓力表，并將所有閥門全部復(fù)位。
9.啟動空壓機，手動設(shè)定排氣壓力為空氣壓縮機的額定工作壓力，保持壓力穩(wěn)定持續(xù)5~8分鐘以上不變，以利精確測量效率。
10.調(diào)整孔口組流量計閥門于一流量值。
11.記錄壓縮空氣出口前溫度、壓力、電機功率、功率因數(shù)及孔板組CFM值等（參見下表）。
12.重覆10至11步驟多次，其中必須對常用壓力值進行測試。
13.停機，關(guān)閉空氣壓縮機電源，并拆除精密電能質(zhì)量分析儀。
14.空氣桶壓力表降低至0kg/cm2G，再行拆除孔口組流量計。
